製品紹介

今回はヤマザキマザックのINTEGREX100-iで ダブルチャッキングからの突切加工をしてみました...

クランク軸の追加工しました。 軸の中心にＭ12×P1.75の加工です!(^^)! 個数は1本で、1ヵ...

工作機械向けハウジングを加工しました。 素材はFC20(デンスバー)です。 弊社ではこの手のタイプの...

社内で使う加工用治具のメンテナンスをしました 写真は鉄製の治具ですがやはり何年も使っていると 最初は...

作ってみたシリーズ第8弾！ 旋盤で球ボルトを作ってみました！ 見た目もお洒落な工具要らずのボルトです...

今回ご紹介の製品は、壁側に砥石が当たってはいけない事が条件になります。 そのため、砥石を壁ギリギリま...

今回は特殊な成形生爪を作りました 加工したいワークが少々特殊で ワークを咥える為の径は公差部分を咥え...

工作機械向けの治具板を加工しました。 素材はS50Cです。 荒加工、仕上げ加工の２工程での加工です。...

社内で使用する段取り治具プレートの作成を行いました～!(^^)! サイズはＴ6×Ｗ30×Ｌ110です...

シャフトの中心にΦ8.1の穴をあけました！ ワーク長さはΦ50×Ｌ400のSCM440Cです。 加工...

今回はネメジを切ってみました このメネジですが実験的にネジの下穴径を変えてあります 下から適正な下穴...

工作機械向けハウジングを加工しました。 今回の注文数は2個でしたが以前にも注文がありその時は3個での...

いつもグローリー(南箕輪村)のページをご覧頂きありがとうございます。 製造の宮原です(^^) 俺イチ...

アイデアシリーズ第2弾！ 第1弾はこちら（https://www.nc-net.or.jp/comp...

前回ビレるワークについて書いたので 今回は切削加工におけるビビりについて書こうと思います (前回の記...

今回は、旋盤加工・フライス加工・研磨加工・熱処理までを一貫して行った製品です。 素材はSCM440、...

日頃、加工、段取りをしてる上で困ることってありますよね？ 大きな困りごとから小さな困りごとまで人それ...

半導体向けアルミ鋳物加工の事例です。 サイズ　1100×400×300のサイズです。 今回は門型五面...

今回の注目ポイント！！！ 外径の油溝加工 汎用とNCの旋盤でヒーターリングを製作しました。 市販で購...

S45CのフランジをINTEGREX100-iで加工しました このフランジ、端面に大きく深い溝がある...

当社で使うネジゲージを作りました 一見普通なこのネジゲージですが すごく硬い！ SUSの材料に真空焼...

切削加工における加工時間短縮方法を考えてみた。～切削条件、段取り方法、経験と知恵～ 品名 ロボットア...

工作機械向けのナットを製作しました。 素材はSCM435を使い熱処理(調質)も行っています。 旋盤加...

工作機械向けのリングを製作しました。 素材はアルミ（A5056）の丸材からの加工です。 ロット数は2...

プリンター関係部品取付体を総切削にて加工と研磨をしました。 素材はS50Cです。 S50Cの板材をマ...

自動車用のプラグキャップを加工しました。 一見簡単な加工に見えますが、この製品意外とクランプする所が...

半導体向けのFRAMEを加工しました。 素材はアルミ（AC4A）です。 アルミのAC4A材をフライス...

ロボット用のスライダーを加工しました。 この製品、素材はＡＣ4Ｃ-Ｔ6のアルミ鋳物材料で 最初は大き...

工作機械向けのJOINTを加工しました。 グローリーにしては珍しく量産加工となりました。 1ロット1...

素材はSKD61、熱処理(焼入れ)も行っています。 旋盤では内外径を加工を行いました。 マシニングで...