基準面創成研削盤とは？平面度・平行度0.002㎜の研削加工事例

皆さんは「基準面創成研削」という加工方法をご存じでしょうか？

今回、薄物ワークの研削加工で、「平面度・平行度0.002㎜以下」という高精度な加工が必要となりました。

通常であれば、まず底面を平面研削で基準面をつくり、その後に上面を研削する必要があります。
この場合、素材の反りや歪みによって底面に十分な基準面がないため、
まずは反り取りを行い、研削の基準となる面をつくる必要があります。

その工程が約10分程度はかかってきます。
この10分をいかに短縮できるかが、今回の見所になります！

そこで今回、活用したのが「基準面創成研削」です。

■基準面創成研削で底面の平面度0.002㎜以下へ٩( ”ω” )و

まだ使ったことがなかった機械のため、
先輩社員から基準面創成研削の加工方法と条件を教わりながら、実際に加工してみました。

すると、加工時間はわずか1分足らず(；ﾟДﾟ)早い！
底面の平面度を測定したところ、0.002㎜以下に仕上げることが出来ました。
これで底面の研削が終了。

10分が1分で終わるなんて、想像もしていませんでした！！！

■基準面創成研削のメリット!(^^)!

底面に高精度な基準面をつくることができるため、その後に上面を平面研削することで、平面度・平行度も0.002㎜以下に仕上げることが出来ました。

通常のように裏表2面を平面研削する方法と比較して、研削工程の短縮につながるのも大きなメリットです。

特に、今回のような

・薄物ワーク
・軽量ワーク
・研削面積が小さい製品
・高い平面度・平行度が求められる製品

などの加工に、条件によっては有効な研削方法となります。

■まだまだ奥が深い研削加工(。-`ω-)

正直、私自身もこの加工方法を知ったときは、
「こんな研削方法があるのか！」と驚きました。

同じ研削加工でも、製品形状や要求精度に合わせて加工方法をすることで、
精度だけでなく加工時間まで変わります。

まだまだ知らない機械や加工方法が沢山ある．．．。
ものづくりの奥深さを改めて実感した加工事例となりました。

■高精度な研削加工もご相談ください(^o^)丿

平面度・平行度など厳しい精度が求められる研削加工や、薄物・小物ワークの加工にも対応いたします。

「この形状でこの精度は出せる？」
「研削加工までまとめてお願いしたい」

そんなご相談も、まずはお気軽にご相談ください。

詳細は、下記より是非チェックしてください(^^♪

NEWS一覧